在304不锈钢管焊接过程中，，，由于工作人员、、机械设备、、原资料、、焊接方式、、天然环境等各个身分影响，，，在304不锈钢管焊接处造成弊端。所以技术规范是很有必要的，，，本文介绍304不锈钢管焊接规范。        一、、焊前筹备
       焊接坡口制备质量查抄、、凭据施工图样和焊接工艺领导书中划定的坡口尺寸、、精度和理论质量的要求，，，坡口质量蕴含平坦度、、垂直度和清洁度等。
       1、、查抄坡口的加工尺寸（高度、、角边及钝边等）和精度是否切合有关技术尺度的划定。
       2、、查抄坡口理论粗糙度及理论缺点（气割缺口、、裂纹、、分层和夹渣）若是超出尺度允许领域的缺点，，，应进行修复处置，，，如理论粗糙度未达尺度，，，可选取砂布修磨。
       3、、查抄坡口的理论算帐质量。坡口面及其两侧至少200mm领域内应算帐干净，，，不保留有毛刺、、挂渣、、铁锈、、油污、、氧化膜及油漆等有害异物。
       4、、坡口理论的无损探伤查抄。对于焊接工艺文件划定对坡口理论要进行无损探伤查抄，，，如发现裂纹等缺点应予断根。

       二、、定位焊查抄
       1、、点固焊时不得有空气、、夹渣、、夹钨、、裂纹存在。
       2、、查抄定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否切合划定，，，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺一样。
       3、、查抄定位焊的焊接质量和尺寸是否切合尺度划定。定位焊缝中不允许有裂纹、、气孔、、夹渣缺点，，，发现缺点实时断根。
       4、、定位焊的焊点长度及间距应凭据结构状态及厚度而定，，，工件越薄焊点间距越小。
       5、、304不锈钢管选取TIG焊接时，，，必须通入氩气进行；。
       6、、焊接作业场地必须透风优良，，，无易燃，，，易爆物品存放，，，通道维持整洁通顺。

       三、、焊接工艺简直认
       确认焊接工艺领导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺领导书未经工艺评定合格，，，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，，，应按有关尺度重新评定，，，合格后能力领导施焊。        四、、焊接过程质量节制
       1、、焊接过程蕴含预热、、施焊、、后热和焊后热处置等阶段。
       2、、在焊接过程中监理工程师应加强监督和查抄，，，其重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所划定的内容和要求，，，以及焊接工艺纪律执行情况，，，预防和实时发现焊接质量问题。

       五、、理论质量查抄
       1、、焊缝外观查抄的内容蕴含理论算帐水平，，，外形尺寸和外观缺点。外观查抄通常在焊完后立即进行，，，对于有延长裂纹偏差的钢材，，，则在最终处置后也进行复查一次。
       2、、查抄焊缝理论算帐质量，，，焊缝及其左近区域不得有溶渣，，，飞溅及其它附着物，，，不然应实时算帐。
       3、、查抄焊缝外形尺寸，，，焊缝的状态尺寸，，，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的焊接高度应切合设计要求文件和有关施工验收规范，，，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于4mm（在肆意500mm焊缝长度领域内）或不大于5mm（在整个长度内）。在焊缝肆意25mm长度领域内，，，焊缝理论凹凸不得大于2mm。
       4、、查抄外观缺点：：：阜烨虿坏糜辛盐，，，未溶点、、气孔、、弧坑和夹渣等：：：阜炖砺垡П呱疃韧ǔ２坏>0.5mm。咬边陆续长度不能>100mm，，，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（凭据管材厚度巨细而定）。
       5、、角焊缝的理论不允许有显著的焊瘤缺点。        以上就是304不锈钢管焊接规范，，，尺度化的划定的法式进行，，，将报答成分对产品质量的影响降到最低，，，确保了产品质量。

参考资料：：：不锈钢管道焊接规范