316不锈钢管的机械机能直接决定其加工和利用，，像极限强度、屈服强度、延长率、收缩率和硬度直接影响冲压、扩口、切削、拉拔工艺，，在使用过程决定了其耐冲撞、耐磨损、耐压等机能。我们改如判断其机械机能切合尺度呢？？下面是316不锈钢管机械机能的试验步骤，，能够测出其机能的极限度。 　　一、测定极限强度、屈服强度、延长率和收缩率，，能够使用下列试样：：：
　　1、从原资料和钢管上切取的宽8和12亳米的板状试样。不锈钢焊管取样是沿焊缝和母体金属（与管缝成90°）切取，，对有焊缝的试样，，不要去除内毛刺。
       2、从带钢上切取的宽12毫米的板状试样。在其中部两面刻上深2毫米的刻痕，，将带刻痕的板状试样的机械机能与不带刻痕的试样比力，，确定刻痕（如同应力集中区）的影响。当刻痕半径为2毫米时，，应力集中系数在1.110-1.145领域内。
       3、高度为8和12毫米的圆环在试验时，，不论是焊缝还是母体金属，，圆环的安设都是一样的。
       4、高12毫米的圆环，，在316不锈钢管焊缝上和母体金属上从圆环两面沿母线刻有深2毫米的刻痕（在有刻痕部位的画环工作高度为8毫米）。在用焊缝上有刻痕的圆环试样进行试验时，，从刻痕中心起头的断裂线向旁边延长，，在过渡区断裂。
       5、由直径25毫米高12毫米圆环展平所成的78.5x12x1.3毫米板状试样。沿管缝方向切开圆环，，使其处于试样长度的中部。
       6、78.5x8x12x1.3毫米板状试样，，在沿长度方向的中心两侧有深0.5-0.6毫米的刻痕。
       7、25x1.3x200毫米的管段用作试验，，可测定母体金属和钢管焊缝的纵向变形，，管身断裂之后从母体金属的变形量中减去焊缝的间隙值。
       8、直径0.8毫米的微型试样和工作部门宽为1.5毫米的板状试样。取自原资料上的试样是纵向和横向切取的，，而取自316不锈钢管的试样仅从距焊缝中心分歧距离的母体金属上纵向切取。在显微镜下在金相磨片上查抄试样中心错开管缝中心的距离，，磨片是用试验后的微型试样的端部制成的。
　 　焊收受试验了局的分析批注，，不锈钢管材焊缝的机械机能是不能用环形试择（无论是否带刻痕）和由圆环展平的板状试样测定的，，而焊缝的机械机能必须用微型试样测定。

       二、硬度测试按以下两种步骤进行：：：
       1、按HRB级别用起级洛氏硬度计在试样的外理论进行。母体金属的试样从与焊缝成180°的处所切取。带焊缝的试样上的内毛刺要磨掉，，酸洗之后在外理论上沿管缝中心线出现条纹。
       2、在维氏硬度计上以5公斤力在横向圆环试样上丈量。从焊缝中心向母体金属每隔0.1毫米丈量一次。        通过以上对316不锈钢管极限强度、屈服强度、延长率、收缩率和硬度的检测，，就能得知其机械机能了。参考各机械机能参数，，可调整规格尺寸、加工方式，，可能预防不锈钢管在出产过程出现变形、断裂等景象，，同时也能耽搁316不锈钢管的使用寿命。